陜工網(wǎng)訊 陜鋼集團(tuán)漢鋼公司全面推進(jìn)鋼后MES系統(tǒng)應(yīng)用,對生產(chǎn)、質(zhì)量、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全流程管理,促使各工序銜接更順暢、操作更便捷,生產(chǎn)效率和鋼材質(zhì)量得到了進(jìn)一步優(yōu)化。
煉鋼過程:準(zhǔn)確獲取和處理二級數(shù)據(jù)
“目前,煉鋼工序二級數(shù)據(jù)核對充滿挑戰(zhàn)性。紙質(zhì)臺賬線上化、流程優(yōu)化調(diào)整以及與生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接,每一項(xiàng)任務(wù)都很艱巨。”設(shè)備檢修中心網(wǎng)絡(luò)軟件維護(hù)人員說道。
該中心通過協(xié)同現(xiàn)場技術(shù)人員對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查、核對,并優(yōu)化相關(guān)邏輯,確保MES系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確獲取和處理二級數(shù)據(jù)。
煉鋼工序以過程自動化及物流模塊為基礎(chǔ),在完善數(shù)采系統(tǒng)的前提下,圍繞質(zhì)量控制、成本核算等要素建立了爐次、班組、工序等全系統(tǒng)性自動電子報(bào)表,并通過現(xiàn)場硬件設(shè)備集成相關(guān)智能化應(yīng)用數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)對鐵水、廢鋼、鋼水物流信息的跟蹤管理。同時(shí),同步集成轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序狀態(tài)信息的可視化呈現(xiàn),充分實(shí)現(xiàn)煉鋼過程智能化。
軋鋼過程:軋輥全周期、能耗精益可視化管控
在漢鋼公司軋鋼生產(chǎn)線上,MES系統(tǒng)配備了磨輥間管理系統(tǒng),主要對軋輥進(jìn)行加工、備輥、下線等環(huán)節(jié)的全周期管理,換輥人員通過在線掌握實(shí)時(shí)過鋼量數(shù)據(jù)進(jìn)行換輥操作。與傳統(tǒng)換輥模式相比較,大大縮減了換輥時(shí)間。
同時(shí),在中厚板生產(chǎn)線,MES系統(tǒng)還配備了能耗精益管理和3D可視化管理,通過關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息和基礎(chǔ)應(yīng)用,構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)效率、能耗等多維度的精益管理體系及生產(chǎn)過程可視化系統(tǒng),為生產(chǎn)管理和技術(shù)人員提供分析,實(shí)現(xiàn)軋鋼過程的精細(xì)化管控。截至目前,已通過MES系統(tǒng)倉儲物流模塊發(fā)運(yùn)合格板材火汽運(yùn)合計(jì)12萬余塊。
鋼后MES系統(tǒng):計(jì)劃、質(zhì)量、檢驗(yàn)一體化管理
“鋼后MES系統(tǒng)訂單與計(jì)劃模塊在接到訂單后,通過計(jì)劃編排人員生成相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃,軋鋼二級系統(tǒng)接收計(jì)劃后,再控制一級系統(tǒng)執(zhí)行生產(chǎn)。”公司相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人向大家介紹道。
從方坯、板坯到線棒材、板材再到發(fā)運(yùn),MES系統(tǒng)不僅收錄整個過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù),還將質(zhì)量、檢驗(yàn)管理貫穿生產(chǎn)全過程,實(shí)時(shí)收集KR、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋鋼等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)樣品的質(zhì)量化驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過質(zhì)量大數(shù)據(jù)模塊進(jìn)行過程質(zhì)量分析及追溯,以便快速優(yōu)化調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)。此外,在鋼材發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié),嚴(yán)格把控質(zhì)保書情況,系統(tǒng)能夠迅速定位問題根源并進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理的精細(xì)化。
在加快鋼后MES系統(tǒng)推進(jìn)階段,設(shè)備檢修中心智能制造辦公室組織開展了系統(tǒng)理論及實(shí)操培訓(xùn),通過采用運(yùn)行問題追蹤記錄銷號的方式,針對性記錄解決MES系統(tǒng)推進(jìn)過程中遇到的各種瓶頸問題,目前跟蹤解決問題160余項(xiàng)、完成60余張報(bào)表需求開發(fā)并交付各單位使用。(王懷明)
責(zé)任編輯:白子璐
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