新近，金鉬集團機電修配廠電爐班，喜獲全國機械冶金建材系統(tǒng)“先進班組”稱號，這一榮譽在陜西有色冶金系統(tǒng)可謂獨一無二。
電爐班是金鉬集團機電修配廠鑄鋼生產的核心班組，主要承擔著本集團內部及外部市場所需的各種鋼號備品備件的冶煉生產任務。從裝爐、加料、熔煉到澆鑄，每道工序環(huán)環(huán)緊扣。在既有大量體力勞動又有嚴格精細操作、鋼花飛濺、立體交叉的作業(yè)環(huán)境中，這個由11人組成的團結戰(zhàn)斗的集體，全年冶煉產量1500多噸，產值900多萬元，為企業(yè)生產的高效、安全、健康發(fā)展做出突出貢獻。技改提質降本增效“消失�！笔墙疸f集團機加工生產新發(fā)展起來的一種先進的鑄造方法。由于生產裝備工藝尚未成熟，產品質量上不去。班長李斌看在眼里，急在心上，成立了攻關小組。上班時間，他帶領大伙分析現場，下班后，他組織大伙查找資料，反復進行試驗，成功提出了“消失模砂處理設備改進方法”，并對傳統(tǒng)的抽真空方法進行了改進，使消失模生產廢品率降低了18%，挽回經濟損失約2萬元，還降低了生產粉塵，改善作業(yè)環(huán)境。
高錳鋼襯板是金鉬集團選礦生產的主要備件，也是機修加工的主導產品。為了生產出高質量的高錳鋼襯板，電爐班開展了“技術改造提高高錳鋼產品質量”活動，組織工人學習高錳鋼冶煉理論，分析襯板結構成分，通過改進工藝、推行初始晶相冶煉新工藝，使生產的高錳鋼系列產品出鋼成品率達到100%，全部通過ISO9000:2000質量管理認證體系，出廠率達100%，產品質量在國內同行業(yè)中保持領先地位。
此外，通過對電弧爐爐門爐襯進行改造，年節(jié)約成本11.6萬元。通過對煉鋼工藝技改優(yōu)化，廢品率降低了46%，挽回經濟損失13.8萬元，年電費減少1.4萬元，降低煉鋼輔材消耗，年創(chuàng)造經濟效益14余萬元。安全當頭確保生產
電爐班是金鉬集團鑄鋼生產工藝流程操作中的關健班組，其生產特點可歸納為三個字：熱、重、難。冶煉生產中，鋼水溫度高達1500℃，加爐料一包重達7.5噸，工藝操作難度大，專業(yè)技術要求高，是名符其實的高溫、高強、高難作業(yè)。在如此環(huán)境下，“安全”二字尤為重要。為確保安全生產，班組人員集思廣益，經過長期的經驗積累和反復摸索，形成了一套以“四抓”為核心的班組安全生產管理招法。一抓設備：對唯一的冶煉設備——電弧爐，指定專人維護保養(yǎng)，日常點檢、潤滑毫不馬虎，運行記錄詳細完善，確保了電弧爐高正常生產。二抓培訓：以企業(yè)技術標準、鋼水化學成份控制標準、ISO9000質量標準和安全操作規(guī)程為主要內容，扎扎實實做好培訓學習，持之以恒做好班前、班后安全提醒和周五安全日活動，提高了班組成員的操作技術水平和安全防范意識。三抓現場：他們科學地將6S流程管理導入生產現場管理，物品、備件規(guī)范定置有序擺放，每次作業(yè)完畢整理現場，識別和清理生產工藝中的危險源，區(qū)域責任明確到人，確保了安全生產，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境。四抓檢查：查違規(guī)操作，查勞保穿戴，查冶煉澆鑄工藝執(zhí)行，查安全隱患整改。
多年來，電爐班安全整改率達100%，安全事故為零，每年煉鋼270多爐次，圓滿完成生產任務，確保金鉬集團選礦生產所需。（劉雪泉）
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